钢渣干法加工工艺流程，指的是在不使用水的情况下对钢渣进行处理的工艺流程。钢渣干法加工工艺流程的目的和钢渣加工工艺流程的目的是一样的，通过机械设备的运用将钢渣中的钢粒和铁粉提取出来。而钢渣干法处理工艺，适合用于缺水或者无水的地区，同时经过襄阳钢渣干法工艺处理过的钢渣中的铁粉和钢粒基本被全部提取出来，其余的物料可以通过研磨制取钢渣微粉，目前钢渣微粉已经广泛用于水泥、建材行业，形成了一个新的市场。襄阳铸造钢渣公司讲述襄阳钢渣加工工艺流程干法加工流程如下：

1、破碎工艺

钢渣多呈不规则块状，钢粒和铁粉被渣子包裹起来，形成共生体。因此，需要逐步对钢渣进行破碎，使钢粒、铁粉和渣子分离才能对钢铁和铁粉进行提取。破碎分连个阶段完成，一，将大块的钢渣破碎成小块的钢渣；二，将小块的钢渣破碎至钢粒、铁粉和渣子分离。一个阶段就是这里所说的破碎工艺，破碎工艺采用皮实耐用的颚式破碎机对钢渣进行破碎，所需设备为两台颚式破碎机，一台粗破，一台细破。经过这两台颚式破碎机的破碎后的钢渣进行下一步处理。

3、钢渣预处理


4、研磨工艺

经过颚式破碎机处理后的小块钢渣送入球磨机内进行研磨，这里的球磨机为溢流型球磨机，小块的钢渣通过给料机送入球磨机内，球磨机内部装有钢球，钢球在球磨机旋转的带动下，被提升至高处，然后落下，对钢渣进行砸--磨，从而将钢粒、铁粉和渣子分离。

5、干磁选工艺

钢粒、铁粉和渣子分离后，采用干式磁选机对钢粒和铁粉进行提纯，这样就可以得到钢粒和铁粉的混合物以及粉状的废渣。

由于钢粒的价格要远远高于铁粉的价格，因此需要对铁粉和钢粒进行分离，分别进行出售。分离铁粉和钢粒的方法很简单，由于钢粒无法被球磨机研磨成粉，所以钢粒的粒度要大于铁粉，因此采用合适的筛子对钢粒和铁粉的混合物进行筛分就可以得到纯净的钢粒和铁粉。

我国每年钢渣产量近1亿t,因体积不稳定、磷、硫杂质含量高、磨细能耗大等原因,目前利用渠道狭窄,综合利用率较低。介绍了钢渣热态处理、冷态加工及综合利用的国内外进展,认为钢渣处理和利用应跳出消纳处置的常规模式,形成融环保、节能、资源化于一体的技术。未来钢渣处理和钢渣加工工艺流程应围绕短流程清洁化处理工艺、节能粉磨、钢渣稳定化、熔渣干式粒化、熔渣直接产品化和冶金回用等领域展开。