襄阳钢渣,襄阳铸造废砂,襄阳铸造钢渣公司分享设备均为滚动轴承支承代替滑动轴承支承，同滑动轴承相比，可节能10-20%；在相同功率情况下，生产能力可提高10-20%；采用润滑脂代替稀油润滑站，为客户节约成本，且后期维护成本较低。也可按用户要求采用滑动支承。

1)本机为MBG-B2442型棒磨机，物料通过给料部经进料部处进入筒体内部，电动机经减速机、大小齿轮装置带动装有介质（钢棒）的筒体旋转，物料受到棒的撞击以及处于棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经在连续给入物料的作用下排出磨机，完成粉磨过程。

2)当用二段磨矿流程时，如果一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作一段磨 矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低。

技术说明技术说明：

（1）主电机:主电机采用YTM系列三相异步电动机，外壳防护等级为IP54，F级绝缘，B级温升，启动转矩大。

（2）主减速器：主减速器采用平行轴、硬齿面外啮合渐开线圆柱齿轮减速器。

（3）高低压油站棒磨机配备有高低压油站，用于润滑棒磨机的动静压滑动主轴承的润滑供油。油站配备有两个高压泵，两个低压泵。在棒磨机起动及停机时，采用两个高压泵，用高压油使中空轴浮起，形成静压油膜，当筒体具有一定的速度时，高压泵退出，由低压油泵给主轴承供油，靠轴颈的运动形成油膜，保证主轴承的润滑。两个低压泵一用一备。管路设电伴热装置，具备工作环境-40℃时能正常运转。

（4）喷射润滑装置：大齿轮的润滑采用喷射润滑装置，周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。

（5）磨机筒体：采用分体式，外翻法兰连接，止口定位。筒体钢板材料为Q235-A，筒体法兰材料采用ZG350-450，所有焊缝均为熔透焊缝，所有焊缝均采用超声波无损探伤检查，检验等级B级、评定等级Ⅱ级，筒体焊接后整体回炉进行退火消除应力处理，热处理后对筒体表面进行喷丸处理。法兰为L型，法兰与筒体钢板焊接为X型。

（6）磨机主轴承：棒磨机的主轴承为动静压滑动轴承，在起动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油膜，将空心轴顶起，正常运行时给入低压油，靠轴颈的运动形成油膜。主轴承采用巴氏轴承合金，腰鼓形线接触调心结构，活塞环式密封，筒体运动时在主轴承上产生的热量由轴瓦下埋有的蛇形冷却水管带走。

（7）磨机进料部：采用振动给料机送料。

（8）基础部：采用敷设梁结构。

（9）传动部：大齿轮材料为铸钢（ZG42CrMo），分两半制造，采用销定位，特制高强度合金钢螺栓联接。小齿轮材料为37SiMn2MoV，齿形为渐开线齿形，热处理硬度250～280 HB,齿面硬度为45～50HRC。

（10）衬板：筒体衬板及端衬板材料均为多元合金耐磨铸钢，隔板采用耐冲击耐磨ZGMn13-2。衬板的形式采用波形衬板。

（11）出料部配备有出料罩出料罩下端距棒磨机线距离为2000mm。

（12）慢速传动装置：与主电机电气和机械同时连锁棒磨机设有慢速传动装置，慢速传动装置由减速器、牙嵌离合器等组成，电机为直联式。慢速传动装置具有点动反转功能。

(13)顶起装置每台棒磨机配备一套起重装置。每套起重装置由一个压油泵站、四个100t千斤顶及相关托架、阀等组成，用于安装及检修。