襄阳钢渣的处理和利用一直是钢铁企业关注的焦点。襄阳钢渣回收,襄阳不锈钢回收讲述但由于多方面原因，目前我国钢渣实际利用率并不好，这次调研的结果也印证了这一结论。应该说明的是，对钢渣利用率判定的标准有非常大的争议，目前多数钢厂仍是将金属铁回收后的尾渣交由其他单位拉走，就算是使用了，究竟拉走后的钢渣如何使用并不清楚，这就是钢渣利用率差异非常大的原因所在。

近年来，随着技术的飞速发展和市场机遇的出现，钢渣处理和利用水平在钢铁工业中取得了显著的进步。首先，热渣处理工艺设备、热渣处理设备、热渣辊处理设备和热渣槽压力技术的不断改进使其更加成熟，不仅在我国得到了推广，而且取得了技术和设备的出口；其次，在使用钢渣方面也取得了突破，尤其是微粉处理设备和技术方面有着的应用案例。

在肯定成绩的同时，更应清醒地认识到，目前我们在钢渣处理和利用方面还存在一些问题和不足。

在钢渣综合处理处理方面

1）目前，绝大多数钢厂仍采用池闷渣和泼渣的传统工艺处理。这种处理工艺存在的不足：一是耗水量大、能耗高；二是厂房烟气弥漫，处理区域环境极差；三是带腐蚀性的烟气对设备、厂房腐蚀严重。

2）滚筒法和有压热闷法虽然改善了厂区环境，但到目前为止，钢渣显热仍未得到回收利用。

当前在传统池闷工艺的基础上，新出现的处理技术主要有三种：底淋水池闷、有压封闭容器热闷和滚筒法。

1）底淋水池闷：该技术由哈斯科公司提供，创新点在于将传统的上淋水改为底淋水，由于水在热渣中向上喷出，很快变成蒸汽，其闷渣过程实际上是由水和蒸汽共同作用实现的。其优点：一是省水，用水量约是传统工艺的1/3-1/2；二是取消了水循环处理系统，降低了投资和运行成本。其不足与传统上淋水热闷相似，虽有改善但并未根本解决。

2）有压热闷法：它是将热渣倾倒入敞开的料斗内，先经辊齿碾压、破碎，然后再装入封闭的料罐中进行淋水热闷。其优点：一是大幅改善环境和工人劳动强度；二是显著缩短渣处理时间；三是有希望实现钢渣显热的部分回收利用。其不足：一是投资大；二是热量尚未能回收利用。有压热闷又分为卧式和竖式两种形式，相比较而言，竖式有压热闷优势更大一点。
3）滚筒法：该技术由宝钢提出，它是将钢渣倒入带钢球的旋转滚筒内，同时向滚筒内淋水，通过旋转滚筒内钢球的撞击，将钢渣破碎并冷却。其优点：一是实现了机械化处理，工人劳动强度改善；二是厂房环境改善；三是处理后的渣铁大多实现分离，钢尾渣颗粒小，为后步处理工艺的简化创造了条件。其不足：一是投资较大；二是设备维修维护量大，否则会影响作业率。

3.2在钢尾渣利用方面

钢渣经加工处理后，一般将含铁的块状渣和含铁高的粉状渣回收返回钢厂利用，回收量大体在20%左右，因此有80%的钢尾渣（每年大约1亿吨）需要资源化利用。

对于钢尾矿的利用，已经发布了数十项行业标准，包括水泥、混凝土、工程、道路等方面，但在实际使用中仍然存在一些问题和不足：

1）行业标准和用户所有的行业标准、规范、操作规则等，影响了钢尾矿的实际使用；

2）钢渣加工技术因不同的钢厂处理工艺造成的差异。

3）以及其他替代材料，如道路建设、普通砂石价格比；混凝土、水渣、粉煤灰价格比。

4）加工技术、加工成本（特别是微粉生产），产品价值不高，加工企业没有效益。

5）资源和市场矛盾在集中钢铁生产地区的应用。

只有认真研究解决这些问题和不足，才能进一步推进钢尾渣的资源化利用。