襄阳铸造钢渣是炼钢过程中产生的一种附属产品，由于炼钢工艺及出渣方式等原因，襄阳钢渣中不可避免的含有一定量金属铁。将襄阳不锈钢渣回收中的铁回收，既可减少能源消耗，又节约资源。   

目前钢渣的处理有干法和湿法两种，湿法虽回收的产品种类多、品质高，但尾渣、尾泥的处理投资大，并且容易造成环境的二次污染。 

本文重点介绍几种钢渣的干法提纯处理工艺，粉磨设备采用棒磨机，因为经棒磨机粉磨后的钢渣粒度分布均匀、产量高、能耗低，包裹的渣钢尾渣被剥离，提纯效果好。 

钢渣干法处理工艺均采用棒磨机作为粉碎设备，但是技术特点及对产品的影响却不一样。

 工艺A仅采用棒磨机一次粉磨筛分磁选，通过筛分控制粒度后再进行磁选，渣和铁未有效分离，得到的产品品位较其它工艺低。 工艺B和C均经过两次粉磨，比工艺A经过一次粉磨得到的钢渣粒度更均匀，减少了渣包铁的现象，产品品位高。

 工艺B将＜40mm的磁性料进行棒磨，物料粒度较大，尾渣和磁选粉的品位比工艺C略低。 工艺A和工艺B、C比较，粉磨前少了磁选的步骤，有部分非磁性料混入渣钢中，使渣钢品位较低。 

工艺B连续进行两次粉磨磁选，磁性料再进行筛分，提高了渣钢的品位。 

工艺C是将筛分的钢渣进行磁选，然后将磁性料和非磁性料分别粉磨，粉磨后的磁性料和非磁性料根据粒度大小再次循环粉磨，直至得到粒径＜10mm的尾渣磁选粉，通过循环粉磨，使产品的品位得到保证。     

钢渣“零排放”既可以回收金属， 又可以消除环境污染，还能创造巨大的经济效益。 传统的破碎磁选工艺只能回收强磁性渣钢，弱磁性物回收率较低，不利于产品的循环利用。 

三种钢渣干法处理后的产品种类多、 品位高、利用途径多、工艺布置紧凑、无废水废气排放。 钢铁企业可根据生产需要选择适宜的钢渣干法处理工艺， 提高产品循环利用率。