襄阳铸造钢渣经过上述一次和二次处理，得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金属铁含量在2%以下。襄阳铸造废砂回收,襄阳不锈钢炉渣回收讲述若要制备钢渣微粉（比表面积至少为400m2/kg），后续还需要经过粉磨设备。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的，一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。鉴于篇幅所限，钢渣磨细粉工艺和设备不在此文中论述。

除了以上提到的钢渣处理常规技术及其新发展，近年来也产生了一些全新的技术值得关注。采用了高选择性化学药剂，经过浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，实现不同成分结晶颗粒空间解离；这种高选择性化学药剂还会通过择性改变某些结晶颗粒的表面特性来强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，提高分离效率。

与常规机械粉碎研磨相比，解离干净，回收率更高，能耗大幅降低，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用；采用全干法技术有效回收高温钢渣的余热产生过热蒸汽，回收金属铁资源之后，再利用超音速蒸汽粉碎技术，将钢渣尾渣进行超微粉化，制备耐磨颗粒料和超微粉体材料。

所得的尾渣耐磨颗粒料可以制备人造彩砂产品，尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、烟气脱硫固碳剂、橡塑制品的功能填料以及金属和建筑表面装饰的功能涂料等，实现其高值化利用。

其技术是高温钢渣余热回收技术结合超音速蒸汽粉碎技术，具有全流程密闭干法加工，显著的节能、节水和清洁生产特点，回收热量和超微粉加工一体化，具有良好的经济效益。